Caterpillar CAT 305 306 Mini Ekskavator uchun Yo'l Roliki

Kalit so'zlar:

Kategoriya:

Amaldagi modellar: CAT 305E / 306E / 307
EOEM qism raqami: 352-6217
Inglizcha tavsifi: Bardoshli ekskavator shassisi qismlari, barqaror sifat, yetarli zaxira, tezkor yetkazib berish.

Elektron pochta:info@fortune-parts.com

SO'ROV Tegishli mahsulotlar

MAHSULOT TAVSIFI

✅Fitting: To'g'ridan-to'g'ri almashtirish uchun trek roligiCaterpillar CAT 305E, 306E, 307E mini ekskavatori, OEM qism raqami352-6217.
✅Yuqori sifatYuqori sifatli qotishma po'latdan yasalgan bo'lib, aniq quyish/zarb qilish va to'liq issiqlik bilan ishlov berish imkonini beradi. Sirt qattiqligi yetadiHRC50-56, Yuqori aşınma qarshiligi uchun qattiqlashuv chuqurligi 8-12 mm.
✅Uzoq umr va ishonchlilik: Oqishning oldini olish uchun yuqori sifatli moy muhrlari va podshipniklari bilan jihozlangan. Qattiq ish sharoitlari uchun mo'ljallangan2000+ ish soati kafolati.
✅Mukammal moslik va ishlash: Yo'lning ravon harakatlanishini, past shovqinni va barqaror ishlashni ta'minlaydi. To'g'ridan-to'g'ri almashtirish qismi sifatida o'rnatish oson.
✅Xizmat ko'rsatishni qo'llab-quvvatlashISO9001 sertifikatlangan sifat. FOB Xiamen portidan tezkor yetkazib berish. OEM/ODM xizmati qabul qilinadi. Video va onlayn texnik yordam mavjud.

CAT 306 Mini Ekskavator Trek Rolikining Texnik Xususiyatlari va Muhandislik Hujjatlari

1. Qisqacha mazmuni va komponentlarga umumiy nuqtai nazar

Ushbu hujjatda Caterpillar 305E, 306E va 307E seriyali mini gidravlik ekskavatorlarning asosiy shassi komponenti bo'lgan relsli rolik yig'ilishi (shuningdek, bo'sh rolik yoki pastki rolik sifatida ham tanilgan) batafsil tavsiflangan. 1–6 tonnalik mini ekskavatorlarning murakkab ish stsenariylari uchun mo'ljallangan ushbu yig'ilish qurilish, qishloq xo'jaligi melioratsiyasi va kommunal muhandislik kabi turli sharoitlarda statik va dinamik zarba yuklariga barqaror bardosh bera oladi. Ushbu hujjatda tilga olingan 352-6217 yadro qismi raqami ushbu yig'ilish uchun asl uskunalar ishlab chiqaruvchisi (OEM) standart raqami bo'lib, to'liq relsli rolik yig'ilishi va to'g'ridan-to'g'ri almashtirish qismlariga mos keladi. Yuqori sifatli bozordan keyingi alternativa sifatida, professional qurilish mashinalari qismlari ishlab chiqaruvchisi tomonidan ishlab chiqarilgan ushbu yig'ilish CAT OEM texnik standartlariga qat'iy rioya qiladi, material tanlash, konstruktiv dizayn va ishlashda OEM spetsifikatsiyalariga javob beradi yoki ulardan oshib ketadi, mini ekskavator shassisiga texnik xizmat ko'rsatish uchun ishonchli, tejamkor va uzoq muddatli yechimni taqdim etadi. 2. Rels tizimining asosiy funktsiyalari va ishlashi

Pastki rolikli yig'ish mini ekskavatorning kuzatiladigan yurish tizimining asosiy yuk ko'taruvchi komponenti bo'lib, quyidagi uchta asosiy funktsiyani bajaradi:

2.1 Yuk ko'tarish va og'irlik taqsimoti

CAT 306 seriyali ekskavatorning umumiy og'irligini (taxminan 5,7–7 tonna) to'g'ridan-to'g'ri qo'llab-quvvatlab, u yuqori korpusning og'irligini va ishchi yukni rolikli ramka orqali yo'l zanjiriga teng ravishda taqsimlaydi va keyin uni yerga yanada taqsimlaydi. Qo'llab-quvvatlovchi roliklarning ko'p nuqtali taqsimlanishi yer bosimini samarali ravishda kamaytiradi, yumshoq yerda uskunaning o'tkazuvchanligini ta'minlaydi va shu bilan birga mahalliy kuchlanish kontsentratsiyasi tufayli yo'lning shikastlanishini oldini oladi.

2.2 Yo'lni boshqarish va tekislash

Roliklar ikkala tomonida ham aniq ishlov berilgan ikki flanesli konstruksiyaga ega bo'lib, ishonchli lateral cheklovni hosil qilish uchun yo'l zanjirlarining ichki chetini aniq o'rnatadi. Ushbu dizayn burilish, ko'tarilish yoki notekis yerlarda ishlash paytida yo'llarning lateral og'ishi va relsdan chiqib ketishini samarali ravishda oldini oladi, shassi ramkasi bo'ylab yo'lning silliq harakatlanishini ta'minlaydi va mashinani boshqarishning umumiy barqarorligini yaxshilaydi.

2.3 Yo'lning egilishi nazorati

Yo'naltiruvchi g'ildiraklar va kuchaytirgichlar bilan sinergiya orqali yuqori yo'l zanjirida o'rtacha oldindan yuklanish va egilishni saqlab turish (odatda yo'lning osilib turgan uzunligining 1-2% da boshqariladi) harakatlantiruvchi g'ildiraklar va yo'llar orasidagi to'r effektini optimallashtirish, ish tebranishini kamaytirish va quvvat uzatishdagi yo'qotishlarni minimallashtirish uchun juda muhimdir. Shuningdek, bu yo'llar va boshqa g'ildirak tizimlarining xizmat muddatini uzaytiradi.

3. Batafsil texnik xususiyatlar va muhandislik dizayni

3.1 Qo'llanilish doirasi va asl uskuna ishlab chiqaruvchisi (OEM) ma'lumotnomasi

• Asosiy qo'llaniladigan modellar: Caterpillar 305E, 306E, 307E mini gidravlik ekskavatorlari va ularning hosilalari.

• OEM qism raqami: 352-6217 (Asosiy yig'ish raqami). Tegishli almashtirish qismlari sertifikatlangan ishlab chiqaruvchining o'zaro ma'lumotnoma ma'lumotlar bazasidan foydalanib moslashtirilishi mumkin, bu esa OEM uskunalari bilan to'liq almashinuvni ta'minlaydi.

• Mos keladigan trek xususiyatlari: CAT 306 seriyali standart treklarga mos keladi (kengligi 400 mm, qadami 154 mm), shovqin va g'ayritabiiy aşınmanın oldini olish uchun jant kengligi va trek plastinkasining ichki kengligi o'rtasida aniq moslik (farq 2–5 mm).

3.2 Mexanik dizayn va tuzilish

• Turi: O'rnatilgan podshipnik dizayniga ega muhrlangan va moylangan (S&L) og'ir yuk ko'taruvchi yo'l roligi.

• Gʻildirak korpusi / zarb qilish: Yuqori uglerodli, yuqori mustahkamlikdagi qotishma poʻlatdan (40Mn2, 50Mn) yopiq zarb qilish jarayoni yordamida tayyorlangan. Quyma bilan solishtirganda, zarb qilish metall donalarining uzluksiz taqsimlanishini taʼminlaydi, gʻildirak korpusining zarbaga chidamliligi va charchoq kuchini sezilarli darajada yaxshilaydi va tez-tez dinamik yuk taʼsirlariga bardosh berishga imkon beradi.

• Val: 42CrMo xrom-molibden qotishma po'latdan aniq ishlov berilgan, yuqori cho'zilish kuchini (≥1080MPa) va aşınmaya bardoshliligini ta'minlash uchun qattiqlashtirilgan tirgak yuzasiga ega, uzoq muddatli yuqori tezlikda aylanish talablariga javob beradi.

• Flanj dizayni: Ikkita flanjli integrallashtirilgan soxta konstruksiya, flanj balandligi 18–22 mm, yo'l bo'g'inlarida yon tomonlarning aşınmasını kamaytirish va yo'naltirish aniqligini oshirish uchun ichki yoy o'tish dizayniga ega.

• Umumiy og'irligi: Taxminan 7–9 kg/dona, operatsion barqarorlik va yuk ko'tarish samaradorligini ta'minlash uchun muvozanatli vazn taqsimoti bilan.

3.3 Materialshunoslik va metallurgiya

• Material darajasi: G'ildirak korpusi 40Mn2 va 50Mn kabi yuqori uglerodli qotishma po'latlardan tanlangan; val korpusi 42CrMo xrom-molibden qotishma po'latdan tanlangan; podshipnik korpuslari ZG35SiMn quyma po'latdan yasalgan bo'lib, har bir komponentning ish sharoitlariga mos kelishini ta'minlaydi.

• Issiqlik bilan ishlov berish: G'ildirak protektori va flanesning muhim aşınma yuzalari HRC52–62 sirt qattiqligiga va 7–10 mm (HRC45 yoki undan yuqori) qattiqlashgan qatlam chuqurligiga erishish uchun boshqariladigan induksion qattiqlashuvdan o'tadi, bu esa sirt aşınma qarshiligini va yadro zarbasiga chidamliligini ta'minlaydigan "qattiq yadroli qattiq sirt" tuzilishini hosil qiladi. Val korpusi keng qamrovli mexanik xususiyatlarni ta'minlash uchun sovitish va chiniqtirishdan (HB280–320) o'tadi, so'ngra sirt qattiqlashuvidan o'tadi.

• Yuzaki ishlov berish: G'ildirak korpusi zarb qilish stressini (qoldiq kuchlanish ≤150MPa) yo'qotish va sirtni oldindan ishlov berish uchun zarb bilan zarb bilan zarb qilinadi. Qoplama epoksi astar (60–80μm qalinlikda) + poliuretan ustki qoplama (40–60μm qalinlikda) dan iborat bo'lib, u mukammal korroziyaga chidamlilik va yopishishni ta'minlaydi hamda namlik va chang kabi og'ir ish sharoitlariga moslashadi.

3.4 Podshipnik va muhrlash tizimi (chidamlilikning asosiy qismi)

• Podshipnik turi: Ikki qatorli og'ir konussimon rolikli podshipniklar, nominal radial dinamik yuk ≥280kN, nominal eksenel dinamik yuk ≥120kN, yuqori radial yuk ko'tarish qobiliyatiga va o'rtacha eksenel tortish quvvatiga ega, kichik ekskavatorlarning yuk xususiyatlariga mos keladi.

• Muhrlash tizimi: Ko'p to'siqli labirint muhr yig'ish, ifloslantiruvchi moddalarning kirib kelishini har tomonlama oldini oladi:

◦ Moylash: Oldindan to'ldirilgan yuqori haroratli ekstremal bosimli (EP) lityum asosidagi kompozit moy, ish harorati oralig'i -20℃ ~ 120℃, ekstremal harorat va bosim ostida barqaror yopishqoqlik va moylash samaradorligini saqlaydi.

◦ Asosiy muhr: Maxsus ishlab chiqilgan muhrlovchi labga ega poliuretan (PU) radial lab muhridan foydalanadi, muhrlash bosimi ≥0.3MPa bo'lib, yog 'oqishining oldini oladi.

◦ Ikkilamchi muhr: Suzuvchi uchi muhr (metall muhrlash halqasi + silikon kauchuk suzuvchi muhr halqasi), metall muhrlash halqasi sirtining pürüzlülüğü Ra≤0.8μm, oldindan siqish nazorati (0.3–0.5mm) bilan birgalikda ikkilamchi muhrlash to'sig'ini hosil qiladi.

◦ Labirint kanali: G'ildirak korpusi va o'q o'rindig'ining tutashgan joyida 3-4 ta ishlov berilgan labirint oluklari mavjud. Suyuqlikka chidamlilikdan foydalangan holda, bu oluklar axloqsizlik, qum va namlik kabi abraziv ifloslantiruvchi moddalarning podshipnik bo'shlig'iga kirishiga to'sqinlik qiladi va muhrning ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytiradi.

4. Ishlab chiqarish jarayoni va sifatni ta'minlash

4.1 Asosiy ishlab chiqarish jarayoni

Professional ishlab chiqaruvchilar mahsulotning izchilligi va ishonchliligini ta'minlash uchun qat'iy ishlab chiqarish jarayonlarini qo'llaydilar:

1. Soxtalashtirish va shakllantirish: Xom ashyo 1100-1200℃ gacha qizdiriladi va keyin 2000T yoki undan yuqori sig'imli press yordamida yopiq qolipda soxtalashtiriladi. Bir xil ishlov berish ruxsatnomalarini ta'minlash uchun g'ildirak bo'shlig'ining o'lchamli bardoshliligi ±2 mm ichida boshqariladi.

2. Ishlov berish: Aniq ishlov berish CNC torna markazlari va burg'ulash mashinalari yordamida amalga oshiriladi. G'ildirakning tashqi diametri yumaloqligi ≤0.03 mm, koaksialligi ≤Φ0.02 mm va sirt pürüzlülüğü Ra≤1.6μm; gardish uchi perpendikulyarligi ≤0.02 mm bo'lib, IT7-IT8 darajasidagi ishlov berish aniqligiga erishadi.

3. Issiqlik bilan ishlov berish: G'ildirak korpusi 860–880℃ da so'nib, keyin 580–600℃ da chiniqtiriladi. Keyin protektor va gardish mahalliy induksion qattiqlashtiriladi. Jarayon davomida bir xil qattiqlikni ta'minlash uchun avtomatik haroratni boshqarish tizimi qo'llaniladi (bir xil ish qismidagi qattiqlik farqi ≤3HRC).

4. Yuzaki ishlov berish: Püskürtme (püskürtme diametri 0,8–1,2 mm, mustahkamligi 0,2–0,3 mmA) → yog'sizlantirish → fosfatlash → elektrostatik purkash → 160℃ da qattiqlashtirish. Qoplama yopishishi GB/T 9286-1998 1-sinf standartiga javob beradi.

5. Yig'ish va muhrlash: Yig'ish 1000-sinf toza xona muhitida amalga oshiriladi. Podshipnik press-fittingi podshipnikning shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik uchun aniq bosimni boshqarishga (5–8MPa) ega gidravlik pressdan foydalanadi. Yetarli darajada moylashni ta'minlash va oqish xavfini bartaraf etish uchun yuborilgan moy miqdori aniq nazorat qilinadi (±5 g).

4.2 Sifat nazorati (QC) tizimi

• O'lchovli tekshirish: Muhim o'lchamlar ±0,005 mm aniqlikdagi koordinata o'lchash mashinasi (CMM) yordamida 100% tekshiriladi, bu asl chizmalar bilan mos kelishini ta'minlaydi. Ommaviy ishlab chiqarish uchun tezkor tekshirish uchun maxsus tekshirish vositalari qo'llaniladi, bu esa samaradorlikni 30% ga oshiradi.

• Qattiqlikni sinash: Har bir partiyadan mahsulotlarning 5% Rokvell qattiqligini sinash uchun tasodifiy tanlanadi. Protektor yuzasining qattiqligi HRC52–62 oralig'ida bo'lishi kerak; malakasiz mahsulotlar darhol qayta ishlanadi.

• Sızdırmazlık sinovi: Yig'ishdan so'ng, 1,5 MPa havo bosimi bilan sızdırmazlık sinovi o'tkaziladi, bu esa bosimni 30 daqiqa davomida oqishsiz ushlab turadi. Ba'zi mahsulotlar sızdırmazlık ishonchliligini tekshirish uchun suvga botirish aylanish sinovidan o'tkaziladi (50 rpm, 2 soat).

• Yuk ko'tarish qobiliyatini sinash: Doimiy deformatsiya yoki shikastlanishning yo'qligiga ishonch hosil qilish uchun maxsus sinov stendida statik yuk ko'tarish qobiliyatini sinash (nominal yukning 1,5 baravari, 1 soat) va dinamik charchoqni sinash (1 million tsikl) amalga oshiriladi.

• Sertifikatlash standartlari: Mahsulotlar ISO9001 sifat menejmenti tizimi sertifikatiga mos keladi; materiallar RoHS ekologik standartlariga javob beradi; va ba'zi mahsulotlar Yevropa va Qo'shma Shtatlarning bozorga kirish talablariga javob beradigan CE sertifikatiga ega.

4.3 Kafolat va sotishdan keyingi qo'llab-quvvatlash

• **Kafolat muddati**: Oddiy ish sharoitlarida 2000 ish soati kafolati taqdim etiladi, bu material nuqsonlari va ishlab chiqarish jarayonidagi muammolar tufayli yuzaga kelgan nosozliklarni qamrab oladi.

• Sotishdan keyingi qo'llab-quvvatlash: Video texnik yordam va onlayn nosozliklarni aniqlash xizmatlari taqdim etiladi; agar almashtirish zarur bo'lsa, mijozlar uskunalarining minimal ishlamay qolishini ta'minlash uchun tezkor to'ldirish xizmatlari mavjud (oddiy buyurtmalar uchun 15-20 kunlik yetkazib berish).

MAHSULOT PARAMETRLARI

CAT 306 trek roligi

Parametrlar	Tafsilotlar
Model	CAT 305E / 306E / 307E Mini Ekskavator
Qism raqami	352-6217 (OEM ma'lumotnomasi)
Texnika	Quyish / zarb qilish + to'liq issiqlik bilan ishlov berish
Sirt qattiqligi	HRC50-56, Qattiqlashuv chuqurligi 8-12 mm
Ranglar	Qora / Sariq (sozlanishi mumkin)
Kafolat muddati	2000 ish vaqti
Sertifikatlash	ISO9001
Og'irligi	Taxminan 7–9 kg/dona
FOB narxi	FOB Xiamen porti 12–25 AQSh dollari/dona (miqdoriga qarab)
Yetkazib berish vaqti	Buyurtma tasdiqlangandan keyin 15-20 kun ichida
To'lov muddati	T/T
OEM/ODM	Qabul qilinadi
Turi	Mini ekskavator shassisi qismlari
Ko'chib o'tish turi	Crawler ekskavatori
Sotishdan keyingi xizmat ko'rsatiladi	Video texnik yordami, Onlayn yordam