Differensialdagi ko'ndalang val qo'zg'aysan valining universal birikmasining asosiy qismi bo'lib, u moment va harakatni uzatish uchun ishlatiladi. Val qismlari ko'p miqdorda ishlatiladigan va juda muhim o'rinni egallaydigan konstruktiv qismlarning bir turidir. Val qismlarining asosiy vazifasi uzatish qismlarini qo'llab-quvvatlash va harakat va quvvatni uzatishdir. Ular ish paytida turli xil kuchlanishlarga duchor bo'ladilar. Materiallar yuqori kompleks mexanik xususiyatlarga ega bo'lishi va aşınmaya bardoshliligini oshirish uchun ma'lum bir qattiqlikni talab qilishi kerak.
Ehtiyot qismlar materiallarini tanlash mahalliy ishlab chiqarishga asoslangan bo'lishi kerak, mamlakatimizda resurslarga boy materiallarni tanlashga harakat qiling, qimmatbaho metall materiallarini tanlamaslikka harakat qiling, chunki ish jarayonida qismlar tez-tez o'zgaruvchan yuklarga duchor bo'ladi, shuning uchun metall tolalari iloji boricha past bo'lishi uchun zarb qilingan materiallar tanlanadi. Qismlarning ishonchli ishlashini ta'minlash uchun metall tolalar iloji boricha kesiladi. Ko'ndalang valning materiali 20CrMnTi bo'lib, u past uglerodli qotishma strukturaviy po'latdir. Bu ko'ndalang valning mexanik xususiyatlariga to'liq javob beradigan va narxi jihatidan tejamkor bo'lgan keng tarqalgan materialdir. Material tanlash maqsadga muvofiqdir.
Ular orasida, differentsial tishli g'ildirakning o'zaro faoliyat valining bo'sh qismlarini tanlash va material tanlash qismlarning talablariga muvofiq ma'lum bir mustahkamlik va aşınma qarshiligiga ega bo'lishi kerak. Odatda, 20CrMnTi kabi kam uglerodli qotishma konstruktsiyalari (karbürlangan materiallar) ko'pincha ishlatiladi. Bundan tashqari, ko'p miqdordagi yirik qotishmalarning ishlab chiqarish xususiyatini hisobga olgan holda, karbürizatsiya va sovutishdan so'ng, sirt yuqori qattiqlikka ega, eksenel qism esa sezilarli darajada mustahkamlik va qattiqlikni saqlab qoladi va kerakli mexanik xususiyatlar yuqori bo'ladi, shuning uchun nisbatan yuqori samaradorlik va aniqlik bilan qolipni zarb qilish jarayoni qo'llaniladi.
Nashr vaqti: 2022-yil 28-iyun